珠海市盈（yíng）潤環（huán）保科技有限公司成立於2011年3月，公司選址於廣（guǎng）東省珠海市高欄港經濟區平灣一路5號，占地13000平方米。公司采用自有工藝技術"水循環法（fǎ）"為全球500強企業之路博潤（rùn）添加劑（珠海）有限公司提供含硫液體的（de）改（gǎi）進及加工同步配套服務，生產符合國家標準(GB/T 10500-2009)的工業（yè）硫化鈉（nà），主要產品有：2類一等品、2類優（yōu）等品、1類一等品（pǐn）及（jí）相（xiàng）關係列產品。公司生產過程中裝置（zhì）有少量含硫有（yǒu）機氣體和揮發性有機氣體（VOC）逸出，對（duì）環（huán）境產（chǎn）生不良影響。

為妥善（shàn）去除（chú）上述汙染物，使企業生產裝置（zhì）排放的尾氣（qì）滿足國家《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡臭汙染物綜合排（pái）放標準（zhǔn）》（GB14554-1993）、《無機化學工業（yè）汙染物綜合排放標（biāo）準》（GB31573-2015）。珠海市盈潤環保科（kē）技有限公司（sī）先後采（cǎi）用臭氧氧化處理、光催化氧化、堿洗和活性（xìng）炭吸附等組合對排放尾氣進行處理，但存在處理不徹底或處理成本過高等問題。

為徹底解決生產尾氣（qì）合（hé）格（gé）排放問題，珠海市盈潤環保科技有限公司（sī）經與多家環保工程公司交（jiāo）流，篩選出針對公司生產裝置尾氣特點的“蓄熱（rè）式氧化（RTO）＋鈉堿法脫硫”工藝來處理尾氣中揮（huī）發性有（yǒu）機氣體和含（hán）硫有機氣（qì）體。采用上述工藝，在RTO處理單元，所有VOC都被燒成CO2，有機硫被氧化成SO2；在鈉堿法脫硫處理（lǐ）單元，SO2被氫氧化鈉溶液吸收脫除（chú）。

現有生產（chǎn）裝置尾氣分別（bié）來自下（xià）列（liè）兩（liǎng）個單元：（1）蒸發器真空泵最大換氣量為300m³/h；（2）儲罐、化堿廢（fèi）氣，產氣（qì）量為150m³/h。

由於（yú）上（shàng）述大部分廢氣是從真空泵抽出（chū）的無氧狀態氣體，使用RTO處理有機成分時，必須補充新（xīn）鮮空氣用於供氧。據計算，設計補風量為3550 Nm³/h ，故RTO處理廢氣量4000Nm³/h。