三箱炭纖維吸附+蒸汽回收裝置，活性炭纖維具有（yǒu）很多微孔及很大的（de）比表麵積，依靠分子引力和毛細管作用，能使溶劑蒸汽和揮發性物質吸（xī）附於其表麵，又根據不同物質的沸點，用蒸汽將吸附物質析出。當采（cǎi）用蒸汽（qì）為解除吸介（jiè）質時解吸出（chū）的有機溶劑蒸汽（qì）與水蒸汽（qì）一起通過冷凝器凝結，進入分離桶經（jīng）分離後回收（shōu）有機（jī）溶劑。殘液經曝氣處理後排放（fàng）。它結構簡單、維護管（guǎn）理方便、能（néng）耗少、運（yùn）轉（zhuǎn）平穩、故障率低、吸附能力強、淨化效率高、預處理等附屬配套裝置齊全、應用範圍廣、環境認可等優點。

整個工藝（yì）流程如圖所示，三個吸附（fù）罐共用一個管（guǎn）路（lù）係統，運行時相互（hù）切換。當A、B吸附罐吸附時（shí），C吸附罐解吸再生（shēng）。當有（yǒu）機廢氣進入吸附罐，其中的有機物穿過顆粒炭纖維後被吸附（fù）下來，淨化後（hòu）的氣體由吸附罐頂部排出（chū）。A、B、C三個吸附罐交替切換。係（xì）統采用水（shuǐ）蒸（zhēng）汽（qì）為（wéi）脫附劑，脫附蒸（zhēng）汽由吸附罐頂部進入，穿過顆（kē）粒炭纖（xiān）維（wéi），將被吸（xī）附濃縮的有機物脫附出來並帶入冷凝罐，經過冷凝，有（yǒu）機物和水蒸汽（qì）的混合物被冷（lěng）凝（níng）下來流入分層槽，通過重力沉降分（fèn）離，達到回收有機物（wù）的目的。分離後的水排放至廠方（fāng）化（huà）學汙水係（xì）統集中處（chù）理後排放（fàng）。冷凝（níng）液中揮發出來的含VOCs廢氣通過（guò）管道則回到混風箱前端，重新進入吸附脫附係統，係統運行過程中所有的動作切換，均（jun1）由自動控製係統（tǒng）完（wán）成。

本裝置（zhì）主要包括（kuò）：吸附罐、冷凝器、主引風機（jī）等設備，配有進出口閥（fá），炭層超溫報警自動降溫裝置及電（diàn）控櫃（guì）等。裝置（zhì）的進出風口設置氣動閥門，操作簡便可靠（kào）。

有機廢氣（qì）經過炭纖維吸附-脫（tuō）附裝置，被炭纖維吸附，廢（fèi）氣穿（chuān）透吸附材料後進入後端RCO繼續處理。被吸附的有機溶劑通過蒸汽脫附。脫附出來的有機（jī）溶劑和（hé）水蒸氣混合（hé）氣（qì）進入由列管（guǎn）冷凝器冷（lěng）凝，液體由螺旋板（bǎn）冷凝器降（jiàng）溫。蒸汽脫附後，間（jiān）歇一（yī）定時間，使脫附裝置內的有機溶劑與水蒸氣混合（hé）氣完全進入列管冷凝器和螺旋板冷凝器組（zǔ）成的冷凝係統中，完全脫附再生（shēng）的炭纖維通過風機將空氣吹進脫附箱內，對炭纖維進行幹燥，冷卻。幹燥風為（wéi）含有水汽的空氣，因此可通過管道至排氣筒後排（pái）放。

（1）本項目炭纖維吸附操作為再生式，活性炭纖維使用限期（兩（liǎng）年）滿後更換新濾材，舊濾材交由有資質單位（wèi）處理。

（2）進入活性（xìng）炭纖維吸附箱的廢氣（qì）溫度應低於40℃；

（3）進入（rù）活性炭纖維吸附箱的（de）顆粒物濃度應低於1mg/m³；

本裝（zhuāng）置是二箱吸附一箱脫附係統組成。整個工（gōng）藝過程（chéng）由 PLC 功（gōng）能程序控製，自動切換， 交替進行吸附、解吸、間歇、幹燥四個工藝過程。

三箱箱吸附係統時序圖（tú）
 

吸附（fù）器	吸附器1	吸（xī）附（fù）器（qì）2	吸附器3
A	脫附、幹燥	吸附	吸附
B	吸附	脫附、幹燥	吸附
C	吸附	吸附	脫附、幹燥