根據業主提供數據分析，本項目廢氣主要來源為罐區各儲罐、液袋區、汙水池、汙油（yóu）池及大豆油車間。
1)罐區廢氣量統計
本（běn）次改造儲（chǔ）罐采（cǎi）用呼吸閥（fá），以免廢氣相（xiàng）互串通，影響產（chǎn）品品質。儲罐呼吸閥呼出的廢氣進入收集盒，收集係統的管道插入廢氣收集（jí）盒（hé），但不與盒體接死，以防負壓過大，影響呼吸閥的設定壓力，廢氣流量（liàng）與儲罐進液（yè）量基本相等。
液袋區廢氣共有2處廢氣收集點，液袋槽為密閉空間，廢氣量按3次換風次數計算，廢氣量如下表：
| 液袋區 |
長 |
寬 |
高 |
體（tǐ）積 |
換氣次數 |
廢氣流量/m³/h |
| 液袋槽1 |
6 |
2.4 |
1.2 |
17.28 |
3 |
51.84 |
| 液袋槽（cáo）2 |
13 |
3.5 |
1.5 |
68.25 |
3 |
204.75 |
液（yè）袋（dài）區廢氣總量為：256.59 m³/h。
- 汙水池、汙（wū）油池廢（fèi）氣量統計
汙水池、汙油池為密（mì）閉空間，廢氣量按3次換風次數計算，廢氣量如下表：
| 廢水池 |
長 |
寬（kuān） |
高 |
體積 |
換（huàn）氣次數 |
廢氣流量/m³/h |
| 汙水池 |
3.2 |
1.9 |
2 |
12.16 |
3 |
36.48 |
| 汙油池 |
2.4 |
2.1 |
1 |
5.04 |
3 |
15.12 |
液袋（dài）區廢（fèi）氣總量為：51.6 m³/h。
- 大豆油車間廢氣量統計
大豆油車間廢氣量為3000Nm³/h。
總廢氣（qì）量為4427.39m³/h，考慮餘量（liàng），按照6000m³/h進行設計。
工藝選擇
根據（jù）廢氣源強檢測分析，本次廢氣治理項目采用（yòng）工藝為：“兩級堿（jiǎn）洗+除（chú）霧器+主風機+水封+阻（zǔ）火器+鍋爐”。廢氣經兩級堿洗，可以有效降低廢氣中的（de）含油量和酸性氣體含量，然後洗滌裝置後配置高效的除霧器，降低廢氣含水量，水封和阻火器起到安全防範（fàn）的作用。
廢氣處理工（gōng）藝流程圖為：
3.3 工藝（yì）設備介紹（shào）
（1）噴淋（lín）塔（tǎ）
堿洗塔主體材質（zhì）為PP，堿洗塔（tǎ）內置有鮑爾環（huán）填（tián）料（PP），氣液接觸比（bǐ）表麵積大。循環液通過噴（pēn）淋，均勻分布至填料層，充分和廢（fèi）氣接觸，優（yōu）化氣液比。堿洗噴淋最上端噴淋（lín）組件的上部設有除霧器，廢氣穿過循環液噴淋層後，再連續流經除霧器（PP絲網）時，除去廢氣中所含液滴。堿噴淋塔設有（yǒu）二級噴淋，增加處理效果。
填料主（zhǔ）要作為提供氣液接觸界麵，布置於（yú）噴（pēn）淋塔噴淋區（qū）下部，廢氣通過托盤後，被均勻分布到整個噴淋塔截麵。這種布水裝置對於提高吸收（shōu）效率是必要的，除了使主噴淋區廢水分布均勻外（wài），噴淋塔托盤還使（shǐ）得廢氣與吸收液或（huò）噴淋液在托盤（pán）上（shàng）的液（yè）膜區域得到充分接觸。托盤結構為帶分隔圍堰的多孔板，托盤被（bèi）分割（gē）成便於從噴（pēn）淋（lín）塔人孔進出的板片，水平擱（gē）置在托盤支撐的結構上。填（tián）料不容易堵塞，減小風（fēng）阻。
噴淋（lín）裝置噴淋塔內部噴淋（lín）係統是由（yóu）分配母管和噴嘴組（zǔ）成的網狀（zhuàng）係統。噴淋層上安裝螺旋噴嘴，其作用是將噴淋液霧（wù）化，噴（pēn）淋液由噴淋塔再（zài）循環泵輸送到噴嘴，噴入廢氣（qì）中。噴淋係統能使漿（jiāng）液在噴淋塔內均勻分布，流經每個噴淋層的流量相等。
除霧裝置用於分離廢（fèi）氣攜帶的液滴。噴淋塔（tǎ）除霧器布置於噴淋塔頂部最後一個噴淋（lín）組件的上部。廢氣穿過循環漿（jiāng）液噴淋層後（hòu），再連續流經除霧器時，液滴由於慣性作用，留在除霧絲網上。
循環泵噴淋塔再循環泵安裝在噴淋塔旁（páng），用於預處理去除廢氣中的水（shuǐ）溶性汙染物質、酸性汙染物質。采用單（dān）流（liú）和單級立式離心泵，包括泵殼（ké）、葉輪、軸、導軸承、出口彎頭、底板、進口、密封盒、軸封、基礎框架、地腳螺栓、機械密封和（hé）所有的管道、閥門及就（jiù）地儀表和電機。工作原理是葉（yè）輪高速旋轉時產生的離心力使流體獲得能（néng）量，即流體通過葉輪後（hòu），壓能和動能都能得到（dào）提高，從而（ér）能夠被輸送（sòng）到高處或遠處。同時在泵的（de）入口形成負壓，使流（liú）體能夠被不斷吸入（rù）。泵頭采（cǎi）用耐腐蝕材料。
