江蘇暨明醫藥（yào）科技（jì）有限（xiàn）公司成立於2010年09月23日，隸屬於香港威望（wàng）集（jí）團，屬於外商獨資企業。該集團（tuán）旗下共有“美國暨（jì）明、江蘇暨明、暨明（míng）醫藥（蘇州）科技有限公司”三家分公（gōng）司。公司擁有完備的（de）研發機構及先進的實驗（yàn）檢測儀器，生產科（kē）研隊伍以博士（shì）、碩（shuò）士等一批高（gāo）素質的海歸人才為骨幹組成。公司緊隨世界新藥開發方向，引入市場機製和競爭（zhēng）機製，形成一整套高效率的新藥開發推廣運轉體係。目前主要從事新型醫藥中間體、原料藥和製劑的研發、生產及銷（xiāo）售工作。所有產品出口歐（ōu）美市（shì）場，主要大客戶如輝（huī）瑞、羅氏、默克等全球前三知名藥企。江蘇暨明以不斷擴大的生產規模（mó），逐漸提升的產品數量及質量贏（yíng）得了廣大客戶的信任和源源不斷的訂單（dān）需求。
本廠址座落於（yú）連雲港市大浦工業區大浦路68號（hào）。總投資2.2億，工廠總麵積占地160畝，整體分兩期籌建完成。廠區分別設置了大生產車間、中（zhōng）試車間、潔淨區車間、高活車（chē）間、FDA車間，以及為（wéi）生產服務的（de）研發實驗室、QA/QC分析實驗室，完善的環保處理係統、員工安全及職業健康（kāng）防護措施等。另外為生產提供物料（liào）支持的物資係統，完備的財務、人（rén）資行政運轉模塊等等， 2014年突破銷售1.2億元。
 
工藝廢氣二氯甲烷、甲苯、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、DMF、非甲烷總烴、環氧氯丙烷、臭氣濃度排放濃度、速率及廠（chǎng）界無組織排放濃度限值執行《江（jiāng）蘇省化學工業揮發性有機物排放標準》（DB32/3151-2016）；二氧化硫、氮氧化物、粉塵、氯化氫、硫酸霧排放濃度、排放速率及廠界無組織排放濃度限值（zhí）執行《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準；溴化氫、環氧氯丙（bǐng）烷（wán）、乙苯、四氫呋（fū）喃排放濃度參照《石油化學工業汙（wū）染物排放標準》(GB31571-2015)；硫化氫、氨排放速率及廠界標準值執行《惡臭汙染物排放標準》（GB 14554-93）；溴排放濃度、排放（fàng）速率《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準中氯標準；參（cān）照其餘因子排放速率及排放濃（nóng）度采（cǎi）用美國（guó）環保局（EPA）工業環境實驗室（shì）相關（guān）模式進行推算（suàn）。
 
根據廢氣成（chéng）分的特點，通過對建設費用、運行（háng）費（fèi）用、維護（hù）費用與淨化效果等（děng）進行綜合估算，對不同車間采用不同的組合工藝進行廢氣處理，不同車間廢氣采用“堿洗、過濾、吸附、脫附”組合工藝處理，針對（duì）有機氣（qì）體（tǐ）吸附脫附，最成熟可靠的吸附材料為活性炭纖維（wéi），詳見工（gōng）藝流程圖。
廢氣中含HCl、、硫酸霧、氨氣和VOCs氣體（tǐ）的車間，前端采用堿吸收塔吸收酸性氣體，B1、B5車（chē）間後（hòu）端采用二級活性（xìng）炭纖維吸附，要求吸附淨化效率>99%。吸（xī）附（fù）淨化後的廢氣經由30m高排氣筒排放（fàng）。活性炭纖維操作模式二級吸一（yī）脫，吸（xī）附操作周期根據生產情況確定。當活性炭纖維（wéi）吸附飽和後，采用120度飽和水蒸氣對活性炭纖維吸附（fù）箱進行吹脫解吸，解吸出來的有（yǒu）機廢氣是經過進一步濃縮（suō），濃縮後有機廢氣經冷凝器（qì）（介質常溫工業水（shuǐ））冷凝（主要目的是冷卻降溫），利用有機物在水中的溶解度較低的（de）特性，使有（yǒu）機物和水分（fèn）層，下層有機物進儲（chǔ）液（yè）罐，上層冷凝廢液（yè）進（jìn）工（gōng）廠汙水處理站調節池。經冷凝器氣體潔淨排放。
此方案不僅處理（lǐ）效率高，能高效（xiào）回收（shōu）廢氣中的有（yǒu）機物質。運用我們這套廢氣處理係統效果不僅（jǐn）能達到國（guó）家、地方廢氣排放（fàng）標準而且運行維護費用低，安全（quán）性最（zuì）高。