三箱炭纖維吸附+蒸汽回收裝置，活性炭纖（xiān）維具有很多（duō）微孔及很大（dà）的比表麵積，依靠分子引力和毛細管作用，能使溶劑蒸汽和揮發性物質吸附於其表麵，又根據不同物質的沸點，用（yòng）蒸汽將吸附物質析出。當采用蒸（zhēng）汽為解除吸介質時解（jiě）吸出的有機溶劑蒸汽與水蒸汽一起通（tōng）過冷凝器凝結，進入分離桶經（jīng）分離後回收有機溶（róng）劑。殘液經曝氣處理後排放。它結構簡單、維護（hù）管理方便、能耗少（shǎo）、運轉平穩、故（gù）障（zhàng）率低、吸附能力強、淨化效率高、預處理等附屬配套裝置齊全、應用（yòng）範圍廣（guǎng）、環境認可等優點。

整個工藝流程如圖所示，三個吸附罐共用一個管路係（xì）統，運行時相互切換。當A、B吸附罐吸附時，C吸附罐解吸再生。當有機廢氣（qì）進入吸附罐，其（qí）中（zhōng）的有機（jī）物穿過顆粒炭纖維（wéi）後被吸附（fù）下來，淨化後的（de）氣體由吸附罐頂部排出。A、B、C三個吸附罐交（jiāo）替切換。係統采用水蒸汽為脫附劑，脫附蒸汽由吸附罐頂部進入，穿過顆（kē）粒炭纖維，將被（bèi）吸（xī）附濃縮（suō）的有（yǒu）機（jī）物脫附出（chū）來並帶入冷凝罐，經過冷凝（níng），有機物和水（shuǐ）蒸汽（qì）的混合物被冷凝（níng）下（xià）來流入分層槽，通過重力沉降分離，達到回收有機物的目的。分離後（hòu）的水（shuǐ）排放至廠方化學汙水係統集中處理後排放。冷凝液中揮發出來的含VOCs廢氣通（tōng）過管道則回到混風箱前端，重新（xīn）進入吸附脫（tuō）附係統，係統運行過程中所有的動作切換，均由（yóu）自動控製係統（tǒng）完成（chéng）。

本裝置主要包括：吸附罐（guàn）、冷凝器、主引風機等設備（bèi），配（pèi）有進出口閥，炭層（céng）超溫報警自動（dòng）降溫裝置及（jí）電控櫃等。裝置的進出風口設置氣動閥（fá）門，操作簡便可靠。

有機廢氣經過炭纖維吸附-脫附裝置，被炭纖維（wéi）吸附，廢氣穿透（tòu）吸附材料後進入後端RCO繼續處理。被吸附的（de）有機（jī）溶劑通（tōng）過蒸（zhēng）汽脫附。脫附（fù）出來的有（yǒu）機溶劑和水蒸氣混合氣進入（rù）由列管冷凝器冷凝，液體由螺旋板冷凝器降溫。蒸汽脫附後，間歇一（yī）定時間，使脫附裝置內的有機溶劑與水蒸氣混合氣完全進入列管冷凝器和（hé）螺旋板冷凝器組成的冷凝（níng）係統中，完全脫附再生的炭（tàn）纖維通過風（fēng）機將空（kōng）氣吹進脫附箱內（nèi），對炭纖維進行幹燥，冷卻。幹（gàn）燥風（fēng）為含有水汽的空（kōng）氣，因此可通過管道至排氣筒後（hòu）排放。

（1）本項目炭纖維吸附（fù）操作為再生式，活性炭纖維使用限期（兩年）滿後更換新（xīn）濾材，舊濾材交由（yóu）有資質單位處理。

（2）進入活性炭纖維吸附箱的廢（fèi）氣溫度應低於40℃；

（3）進入（rù）活性炭纖（xiān）維（wéi）吸附箱的顆粒物濃度應低於1mg/m³；

本裝置是二箱吸附一箱脫附係統組成。整個工藝（yì）過程由 PLC 功能程序控製，自動切換， 交替進行吸附、解吸、間歇、幹（gàn）燥四個工藝過程。

三箱（xiāng）箱吸附係統時序圖
 

吸（xī）附器	吸附器1	吸附器2	吸（xī）附器3
A	脫附、幹燥	吸附	吸附
B	吸附	脫附、幹燥	吸附
C	吸附（fù）	吸附	脫附、幹燥（zào）