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油脂廢氣收(shōu)集及(jí)治理解(jiě)決(jué)方案

發布日期:2023-08-11 16:23:24

根據業主(zhǔ)提供數據分析,本項(xiàng)目廢氣(qì)主要來源為罐區(qū)各(gè)儲罐、液袋區、汙水池(chí)、汙(wū)油池及(jí)大豆油車間。
1)罐區(qū)廢氣量(liàng)統計
本次改造儲罐采用呼吸(xī)閥,以免廢氣相互串通,影響產品品質。儲罐呼(hū)吸閥呼出的廢氣進入收集盒,收集(jí)係統(tǒng)的管道插入廢氣收集盒,但(dàn)不與(yǔ)盒體接死,以防負壓過大,影響呼吸閥的設定壓力(lì),廢氣流量與(yǔ)儲罐(guàn)進液量基本相等。

液袋區廢氣共有2處廢氣收集(jí)點(diǎn),液(yè)袋(dài)槽為密閉空(kōng)間,廢氣量按3次換風次(cì)數計算,廢氣量如下表:
液袋區 體積 換氣次數 廢氣流量/m³/h
液袋槽1 6 2.4 1.2 17.28 3 51.84
液袋槽2 13 3.5 1.5 68.25 3 204.75
液袋區廢氣總量為:256.59 m³/h。
  1. 汙水池、汙(wū)油池廢氣量統計
汙水(shuǐ)池、汙油池為密閉空間,廢氣量按3次換風次數計算,廢氣(qì)量如下表:
廢水(shuǐ)池 體積 換氣次(cì)數(shù) 廢氣流量/m³/h
汙水池 3.2 1.9 2 12.16 3 36.48
汙油池 2.4 2.1 1 5.04 3 15.12
液袋區廢氣總量為:51.6 m³/h。
  1. 大豆油(yóu)車間廢氣量(liàng)統計
大豆(dòu)油車(chē)間廢氣量為3000Nm³/h。
總廢氣量為4427.39m³/h,考慮餘量,按照(zhào)6000m³/h進行設計。

工藝選擇

根據廢氣源(yuán)強檢測分析,本次廢氣治理項目采(cǎi)用工(gōng)藝為:“兩級堿洗+除霧器+主(zhǔ)風機+水封+阻火器+鍋爐”。廢氣經兩(liǎng)級(jí)堿洗,可以有效降低廢氣中的含(hán)油量和酸性氣體含量,然後洗滌裝置後配置高效的除霧器,降低廢氣(qì)含水量,水(shuǐ)封和阻火器(qì)起(qǐ)到安全防範的作(zuò)用。

廢氣處(chù)理工藝流程圖為:

 

3.3 工藝設備介紹

1噴淋塔

堿洗塔主體材質為PP,堿洗(xǐ)塔內置有鮑爾環填料(PP),氣液接觸比表麵積大。循環液通(tōng)過噴淋,均勻分(fèn)布至填料層,充分和廢氣接觸,優(yōu)化氣液比。堿洗噴(pēn)淋最上端(duān)噴淋組件的上部設有除(chú)霧器,廢氣穿過循環(huán)液噴淋層後,再連續流經除霧器(PP絲網)時,除去廢(fèi)氣中所含液滴。堿噴淋塔設有二(èr)級(jí)噴淋,增加處理效果。
填料
主要作為提(tí)供氣液接觸界麵,布置於噴淋塔噴淋區下部,廢氣通過(guò)托盤後,被均勻分布到整個噴淋塔截麵。這(zhè)種布水裝置對於提高吸收效(xiào)率是必要(yào)的,除了使主噴淋區廢水分布均勻外,噴淋塔托盤還(hái)使得廢氣與(yǔ)吸收液(yè)或噴(pēn)淋液在托盤上的液膜區域得到充分接觸。托盤結構為(wéi)帶分(fèn)隔圍堰的多孔板(bǎn),托盤被分割成便(biàn)於從噴淋塔人(rén)孔進出的板片,水平擱置在托盤支撐的(de)結構上。填料不容易堵(dǔ)塞,減小風阻。
噴淋裝置
噴淋塔內部噴淋係統是由(yóu)分配母管和噴嘴組成的(de)網狀係統。噴淋層(céng)上(shàng)安裝螺旋噴嘴,其作用是將噴淋液霧化,噴淋液由噴淋塔再循環泵輸送到噴嘴,噴(pēn)入廢氣中。噴淋係統能使漿液在噴淋塔內均勻分布,流(liú)經每個噴淋(lín)層的流量相等。
除霧裝置
用於分離廢氣攜帶的液滴。噴淋塔除霧器布置於(yú)噴淋塔頂(dǐng)部(bù)最後(hòu)一個噴淋組件的上部。廢氣(qì)穿過循環漿液噴淋層後,再連續流(liú)經除霧器時,液滴由於慣性作用,留在除霧(wù)絲網上。
循環泵
噴淋塔再循環泵安裝在噴淋塔旁(páng),用於預處理去除廢氣中的水溶性汙染物(wù)質、酸性汙染物質。采用單流和單級立式離心泵,包括泵殼、葉輪、軸、導軸承、出口彎頭(tóu)、底板、進口、密封盒、軸封、基礎框架、地腳螺(luó)栓、機械密封和所有的管道、閥門及就地儀表和電機(jī)。工作原理是葉輪高速旋轉時(shí)產生的離心力使流(liú)體獲得能量,即流體通過葉輪後(hòu),壓能和動能都(dōu)能(néng)得到提(tí)高,從而(ér)能夠被輸送到高處或(huò)遠處。同時在泵的入口形成負壓(yā),使流體能夠(gòu)被不(bú)斷吸入(rù)。泵頭采(cǎi)用耐腐蝕(shí)材(cái)料。

 


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