上海安諾其集團股份有限公司，1999年10月創立， 2010年4月（yuè）在深圳（zhèn）證券交易所創業板上市（股票簡稱：安諾其，股票代碼：300067），2014年10月成立集（jí）團公司，開啟集團化發展。經過二十年的創新發展，安諾其已成長為以上海為總部，在山（shān）東、江蘇、浙江等地成立了近20家子公司，精細（xì）化工、數碼科技、環保新材料等三大產業板塊共同發展的高科技產業（yè）集團。

本項目廢氣主（zhǔ）要來自（zì）於：生（shēng）產車間(包括合成車間、中間（jiān）體車間、壓濾車間、中間體幹燥車（chē）間）。本方案通過合理的工藝設計確保廢氣處理後達標排放。

合成車間尾（wěi）氣工藝技術選擇

合成車間尾氣選擇（zé）工藝為2級堿吸收塔加活性炭吸附蒸汽（qì）脫附工藝；活性炭吸附蒸汽脫（tuō）附工藝：二（èr）級活性炭吸附（fù）一級蒸（zhēng）汽脫附工藝，兩級吸附為串（chuàn）聯吸（xī）附，當前兩級進行吸附（fù）時第三級進行脫附處理，當第一級活性（xìng）炭吸附飽和時後一（yī）級變為第一級進行吸附，脫附時使（shǐ）用蒸汽進行脫附，脫附（fù）時的蒸汽采用列管式冷凝（níng）器進行冷凝，廢液采用螺旋板冷凝器（qì）進行冷凝（níng），不凝氣再次進入（rù）吸附設（shè）備前端進行吸附（fù），前2級吸附時第三級進行脫附以保證尾氣達標外排；吸收塔設計單級吸收效率為90%，活（huó）性炭吸附脫附裝置設計單級吸附效率為90%，串聯後吸收效率（lǜ）為99%；其中重氮釜產生的廢氣風量（liàng）3000m³/h單獨經一級堿洗後並入主管路進行（háng）二級堿洗；因風（fēng）量較大（dà），設備運輸不便，將（jiāng）44000m³/h活（huó）性（xìng）炭吸附脫附設（shè）備部分，分為2套22000m³/h活性炭（tàn）吸附脫附設備進行使（shǐ）用；在第一（yī）次堿吸收（shōu）之前可預留臭氧發生器，在後期氮氧化物超標的情況下可使用（yòng）臭氧對氮氧化（huà）物進行氧化改變氮氧化物價態增加水溶性以達到堿（jiǎn）吸收的目的。

4.2壓濾（lǜ）車間尾氣工藝技術選擇

壓濾車間（jiān）尾氣工藝選擇（zé）為：其中預分散產生的廢氣風量為（wéi）7000m³/h經兩級水塔水（shuǐ）洗後排放；壓濾、偶合等產（chǎn）生的廢氣工（gōng）藝（yì）為2級堿吸收塔加兩級活性炭吸附蒸汽脫附工藝（yì），兩級活性（xìng）炭吸附為串聯吸附（fù），吸收塔（tǎ）設計吸收效率為（wéi）90%，因風量較大，設備運（yùn）輸不便，將50000m³/h設備分（fèn）為2套（tào）25000m³/h設（shè）備進（jìn）行使用；吸收塔（tǎ）設計吸（xī）收效率為90%，活（huó）性炭設計吸附效率為90%，串聯後吸收效（xiào）率為99%。

4.3幹燥車間尾氣工藝技術選擇

    幹（gàn）燥車間（jiān）尾氣工藝選擇為用閉塔蒸發冷降溫後，2級水洗加活性（xìng）炭吸附蒸汽脫附工藝（yì）；因風量較大150000m³/h，設備不便運輸，將水洗塔（tǎ）部（bù）分分為三套設備每（měi）套（tào）設備按風（fēng）量50000m³/h設計，活性碳吸附脫附部（bù）分為5個活性炭箱（xiāng）並聯吸附1個脫附設計；吸收塔設計吸收（shōu）效率為90%，活性炭設計吸附效（xiào）率為90%。

4.4中間（jiān）體車間尾（wěi）氣工藝技術選（xuǎn）擇

中間體車間尾氣工藝選擇為：

其中溴代釜廢氣經一級降膜兩級堿洗、氯代釜廢氣經一級水洗兩級堿洗、噻唑釜廢氣經一（yī）級堿洗兩級酸洗、環化釜產生的（de）廢氣經一級水洗兩級堿洗，氰（qíng）化釜廢氣經兩級次氯酸鈉噴淋和兩級水洗，然後並入兩級活性炭吸附（fù）脫附係統處理，兩級（jí）活性炭吸附為串聯吸附；

料倉（二氯六氯、環化）、真空泵（甲醇精餾塔）、布袋除塵器產生的廢氣（qì）經兩級堿洗，亞（yà）胺（àn）釜、氨解釜、結晶釜產生的廢氣經兩級酸洗，然（rán）後並（bìng）入兩級活性（xìng）炭吸附（fù）脫（tuō）附係統處理，兩級活性炭吸附（fù）為串聯吸附；

吸（xī）收塔設計吸收效率為90%，活性炭設（shè）計吸（xī）附效率為90%，串聯後吸（xī）收效率為99%。

4.5汙水處理站、危廢倉庫廢氣

汙水處（chù）理站生化池（chí）廢氣、汙泥板（bǎn）框廢（fèi）氣經過兩級堿吸收（shōu）裝置後進入兩級活性炭（tàn）吸附脫（tuō）附係統處理，兩級活性炭吸附為（wéi）串聯吸附；噴霧幹燥塔尾氣需經過冷凝裝置冷卻後與原水池（chí）、罐區（qū）、危廢倉庫（kù）以及汙泥板框尾氣合並進入2級堿（jiǎn）吸收裝置後進入2級活性炭吸附一級蒸汽（qì）脫附裝置（zhì），活性炭係統為並聯吸附。

4.6罐區尾氣

項目（mù）罐區廢氣主要是儲罐貯（zhù）存及進發物料時（shí）產（chǎn）生儲罐（guàn）呼（hū）吸（xī）廢氣，根據物料性質可分三（sān）類，酸性廢氣（qì），堿（jiǎn）性（xìng）廢氣和有機廢氣。酸性廢氣包（bāo）括硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、醋酐、液氯、溴素和二氧化（huà）硫（liú），可采取堿洗噴淋的（de）吸收工藝，雙氧水、甲醇和氯乙酸甲酯因可被堿（jiǎn）液吸收，故也和酸性廢氣合並，采用堿洗噴淋工藝。液氨、堿（jiǎn）液和次氯酸鈉、環氧乙烷的呼（hū）吸（xī）廢氣采用水（shuǐ）噴淋洗滌淨化工藝。DMF、氯苯、對（duì）硝基氯苯、木質素、2,4-二硝基氯苯（běn）和MF等有機物，采用一級（jí）循環水冷卻，二級冰水（shuǐ）冷卻（què），冷凝回收大部分有（yǒu）機物後，用活（huó）性炭吸附由總風機排到15m煙囪（cōng）高空排放。

廢氣處理裝置位於罐區附近，酸性廢氣通（tōng）過呼吸閥（fá）經管道（dào）直接密閉收集先進入堿洗噴淋裝置淨（jìng）化；堿（jiǎn）性廢氣（液氨、環氧（yǎng）乙烷等）通過呼吸閥經管道直接密閉收集先進入水噴淋（lín）裝（zhuāng）置淨化，此兩股廢氣的收集率（lǜ）可達（dá）100%，處理效率達99%；有機物儲罐的呼吸廢氣通過（guò）各自水封後進（jìn）入安（ān）全罐進行收集，項目廢氣處理裝置包（bāo）括一級循環水冷卻+二級冰水冷卻+活性（xìng）炭吸（xī）附，具體處（chù）理過程為：廢氣首先經（jīng）一級冷卻器進行冷凝處理，將有機廢氣冷（lěng）凝為液態，冷下來的廢液回收，該過程處理效率為65%；未（wèi）被冷凝的氣體（tǐ）進（jìn）入第二級冰水低溫冷卻，冷（lěng）下來的廢（fèi）液回收，該（gāi）過程處理效率為70%；不能被冷（lěng）卻處理的少量（liàng）有機廢氣經活性炭吸附裝置進行處理，用活性炭吸附，活性炭（tàn）處理效率為90%；則項目廢氣處理裝置總處理效率約99.0%，處理後尾氣通過15m高排氣筒高空排放。