按照國（guó）家相關（guān）法律法規及項（xiàng）目環評文件，需對生產車間生產過程產生廢（fèi）氣進行治理。廢氣成份主要為：甲（jiǎ）醇，二氯（lǜ）甲烷，甲苯，丙酮，乙酸乙酯，乙酸丁酯，乙（yǐ）醇，正丁醇等。廢氣量為35000m³/h。受業主委托，我公司（sī）對（duì）生產過程排放廢氣治理進行優化設計（jì）。

氣（qì）體廢氣成分為甲醇，二氯甲烷，甲苯，丙酮，乙酸乙酯，乙酸丁酯，乙醇，正丁醇等排放濃度及速率須滿（mǎn）足山東《揮發（fā）性（xìng）有機物排放標準》（DB37/2801）中第六部分：有機化工行業標準，Vocs排放限值為60mg/m³。

廢氣源強風量（liàng）分析

根據與（yǔ）業主溝通確定廢氣風量（liàng）：

車間廢氣風（fēng）量約為：35000m³/h；

廢氣源強汙染源分析

通過（guò）與業主溝通，確（què）定廢氣（qì）中的主要組分為：甲醇，二氯甲烷，甲苯，丙酮，乙酸乙酯，乙酸丁（dīng）酯，乙（yǐ）醇，正丁（dīng）醇等，濃度約為160mg/m³。

工藝選擇
目前國內酸性廢氣的治理（lǐ）措施主要以吸收法為主，工藝成熟，處理效率高（gāo）。擬（nǐ）建項目酸性廢氣直接引入車（chē）間廢氣處理設施的水洗或堿洗塔處（chù）理可使酸性廢氣得到有效處理。因此，單獨對該廢氣進行收（shōu）集，二（èr）級堿洗處理後，再統（tǒng）一收集至車間廢氣處（chù）理裝置。
本次（cì）工藝比選以有機廢（fèi）氣處理工藝的比選為重點。有機廢氣（qì）常用處理工藝比選見下表：
擬建項目有機廢氣中含有（yǒu）機（jī）鹵化物種類較多(主要包括二氯甲烷等)，采用燃燒（shāo）法處理(催（cuī）化燃燒和RTO)處理會造成催化劑中毒，同時會造成二次汙染如二（èr）噁英等的產生（shēng）。因此（cǐ）采用吸收法（fǎ）和（hé）吸附法相結合的方式處理有機廢氣合理（lǐ）可行。
根據廢氣處理工藝比選結果，車間廢氣（qì）處理裝置采用“二級堿洗(兩（liǎng）層噴淋塔（tǎ）)+一級（jí）活性炭並聯吸附脫附”處理工藝。車間內工（gōng）藝廢氣采用35000m3/h的風機進行收集。
（1）吸收工段
根據廢氣中氯化氫、硫酸（suān）霧（wù）、氨氣等無機物以及水（shuǐ）溶（róng）性有機物乙醇、丙（bǐng）酮等產生濃度、產生量不同采取采取二級堿洗(二噴淋層)，以盡量去除水溶性汙染物，減少對吸附工段的壓力。
吸收法處理的廢氣中含水分過多，會造成活性炭吸附塔的過快飽和（hé），吸附了水分的活性炭對非極（jí）性溶劑如二氯甲烷等的吸附效率幾乎為零，因此吸收塔頂設置（zhì）除霧器，去除因為水洗（xǐ）及堿洗帶入廢（fèi）氣中的水分。
處理效率：吸收工段效率根據物質在吸收液中的溶解度、吸收（shōu）級別不同進行確定，對酸性及（jí）易溶於水的廢氣去除效率取95%。
二次汙（wū）染：吸（xī）收設施主要二次汙染為（wéi）吸收液，即吸收廢水，擬建（jiàn）項目采用5%液堿作為吸（xī）收劑，產生的吸收廢水全部送汙（wū）水（shuǐ）處理站處理。
（2）吸附工段
根據企業提供的廢氣治理設計方案，擬建項目廢氣處（chù）理設施的吸附工段采用活性炭吸附罐，根據汙染物的產生情況選（xuǎn）擇（zé）二級吸附並設置活性（xìng）炭在線再生設（shè）施。根據廢氣產生（shēng）情況（kuàng），由（yóu）自控（kòng）程序進行（háng）控製。
處理效率：活性炭對有機物的吸附效率取90%。